4月14日,孝义市政府与北京海淀科技发展有限公司产业投资基金合作签约,鹏飞集团与北京三聚环保公司合作项目——40万吨费托合成蜡2×18·30合成氨·尿素项目开工奠基。该项目入驻在孝义市千万吨级新型煤化工工业园区,总投资78亿元,是鹏飞继60万吨甲醇联产4亿方 LNG 项目之后的又一个焦化转型项目,实现了鹏飞500万吨焦化项目的转型升级,是甲醇联产 LNG 产业的延伸,投产后年利税可达30亿元,在全国率先实现新型煤化工。

  至此,在推进供给侧结构性改革,适应和引领经济发展新常态的大背景下,鹏飞集团以创新、开放、共享的思维实现了绿色发展,开创了孝义市焦化产业转型的全新发展模式,开启了新一轮引资引项引智引技“四引”工程和合同能源环境管理的崭新合作模式,谱写了该市聚力攻坚科技创新、金融振兴、民营经济发展“三个突破”的生动实践,趟出了一条煤焦企业在逆境中破冰突围的新路径。

  创新为魂——激活企业内生动力,引领产业突破困局迈向高精尖端

  “项目最大的亮点就是技术创新,费托合成蜡、18·30项目主要利用焦粉、焦粒,通过气化和费托合成制取40万吨清洁燃料和高品质蜡,尾气综合利用生产合成氨、尿素,实现了一套设备中甲醇、 LNG、 清洁油品、高品质蜡和化学品多种产品联产,是全球技术一流,成本最低,工艺革命最彻底的焦化项目,创建了焦化产业转型的全新发展模式。”在开工奠基现场,鹏飞集团董事长郑鹏侃侃而谈。

  插上技术创新的翅膀,鹏飞集团上马的500万吨新型焦化、60万吨甲醇联产4亿方 LNG、 40万吨费托合成蜡、18·30合成氨尿素等项目延伸了煤化工循环产业链并向高精尖发展,创造了多个国内行业第一和行业领先技术:全国首个投产“三段加热式6.25米捣固焦炉”,采用德国最先进的炼焦设备 SCP 车及美国最先进的热循环炼焦技术,通过高科技装备、高科技管控、高科技流程、全封闭作业等现代化技术手段,实现了无尘、无人、无物、无车的“四无”标准;全省首家、全国最大在同一工艺技术路线上生产甲醇联产 LNG, 利润达传统工艺2倍以上;国际一流的药用级40万吨费托合成蜡,将焦粉、焦粒等废料增值为48亿元高精化工,可实现利税30亿元;后续合成氨、尿素项目将费托合成蜡副产的驰放气和气化焦等废弃物吃干榨尽,从根本上消化了污染排放,实现了绿色发展。

  工业经济是实体经济的主体,也是供给侧体系的核心。随着供给侧结构改革的推进,鹏飞集团在转型升级上不断探索,寻求新的突破。

  今年3月2日,鹏飞集团500万吨焦化、焦炉煤气制甲醇联产 LNG 项目现场,来自北京三聚环保新材料股份有限公司环保节能服务的专家针对项目建设前期、建设过程中配套节能环保技术、设备的设计使用等进行全面考察,而这只是鹏飞集团积极创新管理模式,开展“合同能源管理”、“合同环境管理”的一部分。

  北京三聚环保新材料股份有限公司高级副总裁袁毅介绍,“合同能源管理实际上是三聚在孝义鹏飞初步做的一个尝试,整个合同的管理包括:资金的使用、项目的确定、后期的运营、资本的运作,是一体化的。现在前期我们是做了资金的投入,项目建设分三期进行,大概要五年才能完成,我们要一期一期地运作,做完一期成熟一期,运行一批,获得了效益后,支持下一个项目再做。”

  在鹏飞,产品创新、技术创新、管理创新、模式创新等几乎贯穿集团快速发展的全过程。集团一期项目年产60万吨甲醇联产4亿立方 LNG 是以金融创新的方式,由“债权变股权”整体打包上市;二期年产40万吨费托合成蜡项目、三期“18·30”工程即年产18万吨合成氨、30万吨尿素,全部由北京三聚下属全资子公司——北京三聚创洁科技发展有限公司全额投资。鹏飞集团激活了内生动力,产业突破困局迈向高精尖端发展,迎来了发展的“春天”。

  绿色为基——精细煤化工全产业链布局将焦化废物“吃干榨尽”

  60万吨甲醇联产 LNG 项目,孝义鹏飞补齐了过去“只焦不化”短板。鹏飞集团甲醇项目生产负责人索升富介绍,“作为一个焦化企业,焦炉气原来对企业贡献不大。焦炉气制甲醇联产 LNG 项目投产后,给企业带来十二个亿的产值,这对于企业的产业链延伸和企业绿色环保发展将起到积极的作用。”40万吨费托合成蜡2×18·30合成氨·尿素项目则实现了产业上下游衔接,原料、物料、产品互动,共同生产新型的高端、终端产品,是焦化领域盈利水平最强的项目,更大程度发挥了孝义特有的煤炭资源及梧桐煤化工产业集聚的优势,最大限度提高资源利用效率,在全国率先实现新型煤化工。

  鹏飞坚持综合利用与节能减排两手抓,通过实施6.25米捣固大型焦炉工艺,应用焦炉多段式加热、余热利用、负压蒸氨脱苯、干熄焦等技术,极大提高了能源和资源利用效率,有效减少了污染排放。按照鹏飞集团减排指标测算,依托先进煤化工技术,该市煤化工园区正在实施的总产能1500万吨的6个新型焦化项目全部投产达效后,年可实现节能52.5万吨标准煤,节水300万吨,减少温室气体排放150万吨,脱硫效率达98%以上,减少污染物排放11.56万吨。

  历经数十年的发展,鹏飞集团业务涵盖了煤焦化电及运输等多个领域,形成了从原煤生产、入洗精煤到焦炭生产、延伸煤化工精细加工的全产业链布局,实现了“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变,提高了附加值,走上了清洁化、高端化、集约化、规模化发展之路。

  开放引领——双向联动促进产业链与资本链、技术链“深度融合”

  “我们技术中心成立以来,一直和国内外知名的科研院所建立长期合作关系,主要包括煤炭科技研究总院北京煤化工分院、太原理工大学、鞍山热能院等在煤化工领域非常突出的人才,这些科研院所里有大量的在国内顶尖的院士、博士、博士后。”鹏飞集团技质部部长冯文平对鹏飞集团开放发展理念感触颇深。

  北京煤化工研究分院裴贤丰说:“我们的专业就是焦化、炼焦技术,包括一些配煤、化产回收、设备改造以及工艺的优化设置等方面,目前与鹏飞合作主要就是针对企业存在的技术缺陷进行优化升级。”

  开放合作是企业发展壮大的必由之路。“鹏飞与北京三聚创洁科技公司、北京皓天百能环保公司开展‘合同能源管理’和‘合同环境管理’,引进日本日辉公司脱硫脱硝、大阪煤气脱硫废液制酸等世界最先进的技术,实施脱硫脱硝、焦化污水无害化处理、固废资源化等,实现废气超净排放、水资源循环利用、单位能耗大幅降低,同时显著降低了企业节能改造资金投入和技术风险。”鹏飞集团财务总监王子力坦言,北京三聚环保拥有一流的煤化工专家团队,光自主研发的相关专利就有291种,促进了技术与资源、资本的强强联合,实现了良性循环。

  同时,鹏飞集团主动与优质资本结成利益联合体,成功引进上市公司北京三聚环保公司,以股债结合、股权合作、合同能源管理等模式合作建设项目;采取债转股、短期变长期、高利率变低利率等措施多渠道降低融资成本;组建上市专业团队,积极推进上市直接融资;加强产学研合作,与太原理工大学煤化工研究所合作建立科研共享平台,对60多位博士在煤转化催化材料等方面专利共享;与浙江大学签订战略合作协议,在工业4.0方面积极推进产业智能化和信息化建设,致力打造世界一流的智能工厂……

  面对自身产品初级、技术薄弱、资金紧张、人才短缺的突出“短板”,鹏飞以开放发展理念全方位推动本地优势资源与国家级先进技术、先进资本联营联合,积极开拓国外市场,有力拓宽了发展空间,促进了产业链与资本链、技术链“深度融合”,极大助推了转型发展。鹏飞集团在以“三个突破”引领资源产业转型,实现了传统产业转型新兴产业,在创新发展、绿色发展、开放发展上探索了一些成功路径和机制,趟出了一条煤焦企业在逆境中破冰突围的新路径。

  现代城市的发展,离不开民营经济的推动,离不开重大项目的支撑。孝义市充分发挥典型引领带动作用,择优分类选择了一批着力推进产业循环、产品创新的新型焦化企业,在资金、政策、技术等方面给予帮扶,通过政府的宏观调控刺激企业的干事激情。目前,该市金岩、东义、金州等骨干民营企业正积极创新,带动全市焦化产业加快形成以现代煤化工为主、传统煤化工为基础、煤基精细化工和化工新材料为特色的产业格局。(任静)

  (原标题:逆境突围破“寒冰”——孝义鹏飞集团新常态下趟出资源产业转型发展新路径)