孝义鹏飞集团新项目工程施工现场。 赵泉 摄孝义鹏飞集团新项目工程施工现场。 赵泉 摄

  7月14日,在孝义市千万吨级新型煤化工园区,鹏飞集团年产六十万吨甲醇联产四亿立方LNG项目一期正式投产。

  至此,在推进供给侧结构性改革,适应和引领经济发展新常态的大背景下,鹏飞集团以创新、开放、共享的思维实现了绿色发展,开创了孝义市焦化产业转型的全新发展模式,谱写了该市聚力攻坚科技创新、金融振兴、民营经济发展“三个突破”的生动实践,趟出了一条煤焦企业在逆境中破冰突围的“新路径”。

  创新为魂—激活内生动力引领产业突破困局迈向高精尖端

  “只焦不化”,是过去煤焦产业的真实写照。鹏飞60万吨甲醇联产LNG项目,补齐了“只焦不化”短板,是全省首家、全国最大在同一工艺技术路线上生产甲醇联产LNG项目。

  依托集团500万吨焦炭生产基地炼焦过程中产生的富余焦炉煤气资源,项目将焦炉煤气经压缩、净化、脱碳,通过零下170度深冷液化,首先分离出产品LNG,剩余氢气、一氧化碳与脱碳工段的二氧化碳,经压缩混合在甲醇合成系统生成产品甲醇。这一工艺改变了传统甲醇联产合成氨工艺,实现了产品的高端化、产品效益最大化,在投资额不变的情况下,利润是历史工艺的两倍以上。项目全部建成达产后预计年可生产甲醇60万吨,液化天然气4亿立方,以及杂醇、硫磺、驰放气等副产品,年可实现产值35亿元,利税12亿元。

  插上创新的翅膀,孝义鹏飞集团上马的500万吨新型焦化、60万吨甲醇联产4亿方LNG、40万吨费托合成蜡、1830合成氨尿素等项目延伸了煤化工循环产业链并向高精尖发展,创造了多个国内行业第一和行业领先技术:全国首个投产“三段加热式6.25米捣固焦炉”,采用德国最先进的炼焦设备SCP车及美国最先进的热循环炼焦技术,通过高科技装备、高科技管控、高科技流程、全封闭作业等现代化技术手段,实现了无尘、无人、无物、无车的“四无”标准;全省首家、全国最大在同一工艺技术路线上生产甲醇联产LNG,利润达传统工艺2倍以上;国际一流的药用级40万吨费托合成蜡,将焦粉、焦粒等废料增值为48亿元高精化工,可实现利税38亿元;后续合成氨尿素项目将费托合成蜡副产的驰放气和气化焦等废弃物吃干榨尽,从根本上消化了污染排放,实现了绿色发展。

  工业经济是实体经济的主体,也是供给侧体系的核心。随着供给侧结构改革的推进,鹏飞集团在转型升级上不断探索,寻求新的突破。

  今年4月14日,孝义市人民政府与北京海淀科技发展有限公司产业投资基金合作签约,鹏飞集团与北京三聚环保公司合作项目——40万吨费托合成蜡2×18·30合成氨·尿素项目开工奠基。

  谈及合作模式,北京三聚环保新材料股份有限公司高级副总裁袁毅介绍,“合同能源管理是三聚在孝义鹏飞初步做的一个尝试,整个合同的管理包括:资金的使用、项目的确定、后期的运营、资本的运作,是一体化的。现在前期我们做了资金投入,项目的建设期大概分三期,五年时间一期一期地运作,做完一期成熟一期,然后我们运行一批,获得了效益,支持下一个项目再做。”

  在鹏飞,产品创新、技术创新、管理创新、模式创新等几乎贯穿集团快速发展的全过程。集团一期项目年产60万吨联产甲醇联产4亿立方LNG是以金融创新的方式“债权变股权”,整体打包上市;二期年产40万吨费托合成蜡项目、三期“1830”工程即年产18万吨合成氨、30万吨尿素,全部由北京三聚下属全资子公司——北京三聚创洁科技发展有限公司全额投资。鹏飞集团激活了内生动力,产业突破困局迈向高精尖端发展,迎来了发展的新常态。

  绿色为基—精细煤化工全产业链布局将焦化废物“吃干榨尽”

  60万吨甲醇联产LNG项目,孝义鹏飞补齐了过去“只焦不化”短板。鹏飞集团甲醇项目生产负责人索升富介绍,“作为一个焦化企业,焦炉气原来对企业贡献不大。焦炉气制甲醇联产LNG项目投产后,将给企业带来十二个亿的产值,这对于企业的产业链延伸企业的循环经济跟绿色环保发展将起到积极的作用。”

  40万吨费托合成蜡2×18·30合成氨·尿素项目则实现了产业上下游衔接,原料、物料、产品互动,共同生产新型的高端、终端产品,是焦化领域盈利水平最强的项目,更大程度发挥了孝义特有的煤炭资源及梧桐煤化工产业集聚的优势,最大限度提高资源利用效率,在全国率先实现新型煤化工。

  鹏飞集团坚持“综合利用”与“节能减排”两手抓,通过实施6.25米捣固大型焦炉工艺,应用焦炉多段式加热、余热利用、负压蒸氨脱苯、干熄焦等技术,极大提高了能源和资源利用效率,有效减少了污染排放。按照鹏飞集团减排指标测算,依托先进煤化工技术从源头上减少了排放。

  废物就是资源,环保就是效益。鹏飞精细煤化工全产业链布局将焦化废物全部“吃干榨尽”,把成本转化为企业利润。“打造全产业链体系加快鹏飞上下游产业兼并重组和链条延伸步伐。规模化发展促进集约化经营,产业链延伸形成集群化效应,二者叠加效应,降低成本提高效益,为鹏飞打造全国一流的煤化工企业奠定了坚实基础。”专家杨文彪十分认可鹏飞打造全产业链布局的前瞻性和特有的战略眼光。

  环保节能成为了企业的重要产业和利润增长点。鹏飞集团实现了“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变,精细煤化工全产业链布局提高了附加值,走上了清洁化、高端化、集约化、规模化发展之路。

  开放引领—双向联动促进产业链与资本链、技术链“深度融合”

  “我们技术中心成立以来,一直和国内外知名的科研院所建立长期合作关系,主要包括煤炭科技研究总院北京煤化工分院、太原理工大学、鞍山热能院等在煤化工领域非常突出的人才,这些科研院所里包括大量的在国内顶尖的院士、博士、博士后。”鹏飞集团技质部部长冯文平对鹏飞集团开放发展理念感触颇深。

  开放合作是企业发展壮大的必由之路、快速通道。“鹏飞与北京三聚创洁科技公司、北京皓天百能环保公司开展‘合同能源管理’和‘合同环境管理’,引进世界最先进的技术实施脱硫脱硝、焦化污水无害化处理、固废资源化等,实现废气超净排放、水资源循环利用、单位能耗大幅降低,同时显著降低了企业节能改造资金投入和技术风险。”鹏飞集团财务总监王子力坦言,北京三聚环保拥有一流的煤化工专家团队,光自主研发的相关专利就有291种,促进了技术与资源、资本的强强联合,实现了良性循环。

  同时,鹏飞集团主动与优质资本结成利益联合体,成功引进上市公司北京三聚环保公司,以股债结合、股权合作、合同能源管理等模式合作建设项目;组建上市专业团队,积极推进上市直接融资;加强产学研合作,与太原理工大学煤化工研究所合作建立科研共享平台,对60多位博士在煤转化催化材料等方面专利共享;与浙江大学签订战略合作协议,在工业4.0方面积极推进产业智能化和信息化建设,致力打造世界一流的智能工厂;建设人才培养和创新平台,设立人才培训专项资金,建立科技人员股权、津贴、福利等激励制度,培育引进高级技术人才72人……

  面对自身“短板”,鹏飞以开放发展理念全方位推动本地优势资源与国家级先进技术、先进资本联营联合,积极开拓国外市场,有力拓宽了发展空间,促进了产业链与资本链、技术链“深度融合”,极大助推了转型发展。

  插上腾飞的翅膀,鹏飞集团在创新发展、绿色发展、开放发展上探索了一些成功路径和机制,引领产业突破困局迈向高精尖端,走上了清洁化、高端化、集约化、规模化发展之路,在全国率先实现新型煤化工。同时,集团带动全市焦化产业加快转型升级,为孝义强化各类生产要素支撑,构建“2+3”多元产业新格局,建设新兴产业基地,强力推进“六型城市”建设奠定了坚实的基础。(记者 李全明  通讯员 任 静)

  (原标题:孝义鹏飞集团:逆境突围破“寒冰”)